1、孔板流量计

    能够保证测量值准确可靠，且投资不高，但其最大的缺点就是为保证较高的精度，设计时的差压值要尽可能选的高一些，造成压力损失大。（毕托巴流量计）

    2、均速管流量计

    压力损失较小，但由于造气半水煤气及变换气所含粉尘、水分等较大，易引起流量计测量管的管道粘污堵塞。（毕托巴流量计）

    为此，还必须增加蒸汽冲洗管道，定期反向吹除压管内沉积物，否则将无法长期正常工作。

    3、涡街流量计

    是一种新型的低压差流量计。（毕托巴流量计）

    缺点是只有工艺管道内径与流量计的直径相一致时工艺管道的实际流量与涡街流量计的量程范围才相符合。

    但在实际工艺管道设计时考虑今后企业生产规模扩大或降低系统阻力等因素,工艺管道较实际流量所需要的要大，甚至出现大管道小流量的现象，从而导致仪表不能正常工作，测量误差较大。（多变量变送器）

    如果要避免上述这种情况，就必须根据工艺管道的实际流量选择仪表的量程和通径，必要的时候还需要对工艺管道进行缩管，以保证测量精度。（毕托巴流量计）

    4、弯管流量计

    是一种新型的差压式流量计。

    但传统的差压式流量计是利用流体通过管道内的节流元件产生差压的，然而弯管流量计没有任何内插的节流件,其实质就是1个90度的标准弯头，利用流体通过弯管时的惯性离心力在弯管内外侧产生的微差压来进行测量，故压力损失较小，指示准确可靠，长期稳定运行，为此我们最终选择了弯管流量计代替原来的孔板流量计。

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