关键字：孔板流量计 文丘里管

1、导言
    多年来，蒸汽流量的准确计量是各表面生产厂家和技术人员研讨和实习的关键。从传统的孔板到90年代在我国广泛运用的涡街流量计，和其他的各种产品，在凌乱的工业现场，很难做到准确的计量。(拓宽阅读...多参量变送器)
    现代工厂中跟着对生产技术及进程的不断进步，恳求节能，如今大都的节能方法便是合理的计量技术中所恳求的各个参数及介质，保证产品的质量及合格的工耗，恳求流量计能准确计量；热电厂对外供热相同恳求测量蒸汽的流量计计量准确，以利交易结算。以往选用蒸汽流量计时，通常遭到流量计本身的参数影响。例如孔板流量计量程比窄，计量精度低，而不能满足进程计量的恳求。(拓宽阅读...多参数变送器)
    差压式流量计是迄今为止查看各种气体、液体和蒸汽流量最为广泛运用和熟悉的查看方法。它用于查看流量的底子原理早在17世纪就已发现，而真实初步进行大计划的实验和用于工业流量测量是在本世纪20年代。规范节约设备通过60余年的研讨和运用，积累了丰盛的数据和经验，它是如今流量表面中仅有到达规范化的查看元件，即无须实施校准就可投用。这是它老到程度的首要因素之一。依据日本电气计测会和日本计量机器工业联合会在悉数流量表面总出售金额的35%支配。经大概计算，进程中约80%的流量测量体系选用差压式流量计。由此可见有必要充分了解差压式流量计的特性。(拓宽阅读...多变量变送器)
2、孔板流量计分析
2.1传统孔板流量计
    差压式流量计由节约设备（规范节约设备和格外节约设备）和差压计构成。按其测量方法是是以能量守衡规则和活动连续方程为基础的。规范节约设备底子适宜测量洁净的液体、气体或蒸汽流量。其首要利益是结构简略，能够保证一定运用精度，加工、装置及更换便当，价格低廉。首要缺少和缺陷是测量计划窄（量程比约4：1），耐久压力丢掉大（占差压的40%-80%），直管段恳求较严厉。带尖锐边缘的规范孔板不适宜测量强磨蚀流体，长时间运用会改动流量系数，然后增大过失。此时宜选用规范喷嘴。通常需经仿照实流实验才华可靠地运用的节约设备称为格外节约设备（或称为非规范节约设备）。格外节约设备的运用首要是抵偿规范节约设备的缺少。比如1/4圆喷嘴和两层孔板可用于测量低雷诺数的流体，圆缺孔板、偏疼孔板等可用于测量脏污介质，全体（内藏）孔板可用于测量小流量（小管道），文丘里管适用于低压损测量等……(拓宽阅读...多参数流量变送器)
    传统孔板是计划度1:3～1:5，计量精度±5%，这是由于传统的孔板流量计以△P为变量，测出孔板的流量，但这在实习中qm＝f(c，ε，△P)的函数，在实习计划中通常选用c，ε为一常量去计划，即在悉数测量流量计划（差压计划）内，只用一个计算公式。因此，仅仅由于计算过失，就影响到悉数测量计划（不包括表面和传感器有些的过失），在65%处的流量附近时，过失靠近零，脱离此处后，过失逐渐增大。这便是说曩昔选用的c，ε点即为70%支配的点，流量大时过失倾向“+”侧，相反流量小，过失倾向“－”。由压差查看获得的孔板计算曲线，在无计算机技术的年代里，是无法对其进行多层次的运算，孔板流量计的量程比和测量精度在很长的一段时间里停留在较低的水平。(拓宽阅读...天然气水两相流变送器)
2.2SR一体化孔板流量计
    SR一体化孔板流量计是不同于以往的传统型孔板流量计.1984年，由于IC技术的展开和计算机技术的运用技术人员初步研讨由孔板过失曲线所想到的新的运算方法。这便是计算过失均限定为±4%时，流量计划约为45%-85%。这便是曩昔工业测量所能运用的计划，量程比为1：4，孔板测量精度±4%，再进步测量精度至±3%时，量程比比减小1：2附近，跨越这个边界测量时，会形成压力表内水银飞溅，发生大的测量过失，是不便于实习运用的流量计。这便是人们认为孔板流量计精度±4%，量程比最大到1：4固有观念的因素地址。事实上确是如此，即使具有现代的传感器，也无法跨越这个原理和规则。但是这么大的过失和窄的量程比对工业测量带来许多问题。技术人员从过失曲线初步研讨，在曲线上精度±0%处（流量65%附近）切开出一流量（压差）区域，在此区域内测量精度为零或靠近于零，并进一步用计算机进行处理实验。为便于计算，选定运用频率高的区域，在此区域内构成计算过失最小的数学模型，其它区域仍用以往的计算式，这种方法在所断定的区域内过失变小，区域外侧发生很大的过失，流量计划增大，过失跟着越大，不能获得大的量程比。由此可见，只用一人公式容纳流量计的悉数流量计划，是不适宜的，有违于测量原理。这种方法的底子过错是难于将所确定的高频度运用区域与实践相吻合，对于悉数流量计划，减少测量过失的方法可增加运算式的数量就可满足恳求。(拓宽阅读...蒸汽水两相流变送器)

    SR一体化孔板流量计依据以上原理，选用了IC技术和计算机技术完成了量程计划度1：20或更大量程比，底子过失为±1%。（保证在悉数测量段计划内）。(拓宽阅读...多参量变送器)

2.2.1测量原理-迫临式算法
    孔板流量计是通过运用孔板节约元件获取差压并依据节约设备流量测量的有关国家规范及国际规范(如GB/T2624-93 ﹑ISO5167等)所规范的原理﹑条件毕竟计算出所需测量的流量值。其底子公式如下: (拓宽阅读...多参数变送器)
①瞬时流量:
标记为公式组 ①
式中:  qm----------瞬时流量,单位:kg/h            β-------工作情况孔径比;
    *ΔP--------------差压, 单位:Pa                  *c -------流出系数
      ρ1---------------上游侧流体密度, 单位:kg/m3    *ε1-----流体可膨胀系数
      d ----------------工作情况节约孔径, 单位:m
  公式中有几个关键系数：c、ε1 它们不只与介质情况有关并且还与流态（管道雷诺数）有关；因此实习上是一组复合变量。从前由于受电子技术展开水平制约，计算机或单片机无法在约好的时间内按凌乱的数学模型迅速处理数据流，为了简化运算程序只好将系数：c、ε1、β常数化，即不论蒸汽情况如何改变、雷诺数多高均取计划情况时常用流量点系数c、ε1、作为公式常数建模。其价值即是人为增大体系过失，降低可信测量计划。(拓宽阅读...多变量变送器)
    首先将过失限定在±1%时，分析用一个运算式计算过失有多少，发现流量计划—30%的份额平分后，均匀其过失，在这种条件下运用计算机按所编程序进行运算，然后过失从±1.0%一下缩至±0.5%，切开流量计划为20%，可见其过失均匀化。将此理论进一步展开，可将切开流量计划为20%，可将切开区间细分，使过失无限靠近零，进一步细分至无穷大，终究也许收敛于零。但是老是不那么简略，细分区间必使得孔板的计算凌乱化，首先看原计算式。(拓宽阅读...多参数流量变送器)
      *C：流出系数(- -)
      β：孔径比(d/D)
    *ε：可膨胀系数
      γ：蒸汽的比重(Kg/m³)
    *△P：压差(Pa)